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帶鋼表面粗糙度形成原因
帶鋼
表面粗糙度
形成原因
影響帶鋼表面粗糙度形成的因素眾多,且機理復雜,需要利用各種有效手段才能剖析其成因。帶鋼表面粗糙度主要是由軋機成品道次工作輥表面顯微幾何結構的壓印形成的,其影響因素主要有軋輥表面粗糙度、帶鋼寬度、帶鋼厚度、軋制力、軋制量和帶鋼的材料特征。
(1)當軋制相同規格和材質帶鋼時,初始軋輥表面粗糙度越高,則帶鋼表面粗糙度越高。軋輥表面粗糙度越均勻,表面耐磨性越好,對帶鋼表面粗糙度的形成越有利。
(2)帶鋼寬度變窄較小時,帶鋼的粗糙度稍稍下降或保持不變,而帶鋼下降幅度越大時,帶鋼粗糙度將上升。
(3)在軋制周期內,帶鋼表面粗糙度受產品厚度影響很大。厚度變化大時,帶鋼的表面粗糙度也相應作較大變化。即使是在工作輥將要換下時軋制較厚的帶鋼也能獲得高的帶鋼粗糙度。
(4)一般生產中單位寬度軋制越大,帶鋼表面粗糙度越高,軋制量增加,帶鋼粗糙度上升。
(5)隨著軋制量的增加,帶鋼粗糙度有下降趨勢。
(6)一般認為材質較硬的帶鋼形成表面粗糙度要困難一些。
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