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無損檢測焊接中超聲波探傷的作用
無損檢測焊接中
超聲波探傷
的作用:
接到探傷任務后,首先要了解圖紙對焊接質量的技術要求。目前鋼結構的驗收標準是依據
GB50205-95
《鋼結構工程施工及驗收規范》來執行的。標準規定:對于圖紙要求焊縫焊接質量等級為**時評定等級為Ⅱ級時規范規定要求做
100%
超聲波探傷;對于圖紙要求焊縫焊接質量等級為二級時評定等級為Ⅲ級時規范規定要求做
20%
超聲波探傷;對于圖紙要求焊縫焊接質量等級為三級時不做超聲波內部缺陷檢查。
超聲波探傷用于全熔透焊縫,其探傷比例按每條焊縫長度的百分數計算,并且不小于
200mm
。對于局部探傷的焊縫如果發現有不允許的缺陷時,應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度,增加長度不應小于該焊縫長度的
10%
且不應小于
200mm
,當仍有不允許的缺陷時,應對該焊縫進行
100%
的探傷檢查,其次應該清楚探傷時機,碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度后、低合金結構鋼在焊接完成
24
小時以后方可進行焊縫探傷檢驗。一般的母材厚度在
8-16mm
之間,坡口型式有
I
型、單
V
型、
X
型等幾種形式。在弄清楚以上這此東西后才可以進行探傷前的準備工作。
在每次探傷操作前都必須利用標準試塊(
CSK-IA
、
CSK-
Ⅲ
A
)校準儀器的綜合性能,校準面板曲線,以保證探傷結果的準確性。
1
、探測面的修整:應**焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等,光潔度一般低于▽
4
。焊縫兩側探傷面的修整寬度一般為大于等于
2KT+50mm
,(
K:
探頭
K
值,
T
:工件厚度)。一般的根據焊件母材選擇
K
值為
2.5
探頭。例如:待測工件母材厚度為
10mm,
那么就應在焊縫兩側各修磨
100mm
。
2
、耦合劑的選擇應考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗,而且經濟,綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。
3
、由于母材厚度較薄因此探測方向采用單面雙側進行。
4
、由于板厚小于
20mm
所以采用水平定位法來調節儀器的掃描速度。
5
、在探傷操作過程中采用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前后掃查、轉角掃查、環繞掃查等幾種掃查方式以便于發現各種不同的缺陷并且判斷缺陷性質。
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